Крупномасштабный промышленный вакуумный лиофилизатор LPGZL

Описание

Крупномасштабная промышленная вакуумная лиофилизирующая сублимационная сушилка LPGZL производится нашей компанией, которая спроектирована и изготовлена ​​в строгом соответствии со спецификациями GMP и имеет следующие преимущества:
1. Все части, контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющей стали AISL 316L, поверхность шероховатость достигает R α≤0,5 мкм.
2. Внутренний круг сундука имеет плавный переход без мертвого угла, никаких скоплений предметов.
3. Считайте, что конструкция легко чистится.
4. Возможность стерилизации паром или химической стерилизации. 
Кроме вышеперечисленного, наша компания также может обеспечить автоматический запуск функций CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте) для обеспечения высокого качества очистки и стерилизации оборудования.

ГЛОТОК:

1. Используйте перегретый чистый пар (121 o C).
2. Оборудованный рубашкой с охлаждающей водой, после стерилизации он может быстро снизить температуру в ящике (если меньше 20 м 2 , оборудование не является обязательным, если больше 20 м 2 , оборудование стандартной конфигурации.)
3. Дополнительная пневматическая дверь lock, он блокируется автоматически. 
4. Используйте импортный стерилизационный фильтр, чтобы обеспечить поступление абсолютно стерилизованного воздуха в оборудование.
5. Сундук и различные виды контейнеров и трубок обернуты импортным изоляционным слоем для эффективного предотвращения передачи тепла.
6. Может осуществлять постоянный контроль влажности до влажности охлаждения.
7. Оборудован циркуляционным насосом для удаления остатков воды из стерилизационного слоя.

CIP:

1. Вода под высоким давлением тщательно омывает внутреннюю поверхность грудной клетки и конденсатор.
2. Оснащен насосом CIP с большим расходом.
3. Закреплен трубкой CIP, которая автоматически сливает остаточную воду.
4. Используйте вращающуюся и фиксированную форсунку для распыления на 360 градусов.
5. В гидравлической системе используется изолированная выдвижная гофрированная труба.

Вакуумная система имеет следующие характеристики:

1. В стандартной конфигурации используется двухступенчатый масляный насос с вращающейся пластиной.
2. Опция: насос ULVAC или Edwards.
3. Оснащен двумя вакуумными датчиками для измерения уровня вакуума в сушильном шкафу сублимационной сушки и насосе соответственно. 
4. Опция: вакуумметр конденсаторного типа.
5. Существует два метода контроля уровня вакуума сушильной камеры:
5-1 .  Уровень вакуума сушильной камеры контролирует открытие и закрытие впускного воздушного клапана, вводит стерилизованный воздух из стерилизованного помещения.
5-2. Уровень вакуума в сушильной камере контролирует степень открытия большой дроссельной заслонки для достижения цели контроля уровня вакуума.

Контроль и оптимальное расположение:

Система управления сублимационной сушилкой обеспечивает надежное управление всей процедурой сублимационной сушки. Он имеет расширенные функции отображения, управления, записи, печати и сигнализации. Система управления имеет следующие характеристики:
1. Главный воздушный выключатель, трансформатор и контактор переменного тока, закрепленные в электрическом шкафу, являются продуктами Siemens. Электрический шкаф закреплен на раме машины. Все двигатели насосов станка оснащены защитой от перегрева, электромагнитный клапан и контур отопления оснащены отдельной защитой.
2. Экран дисплея использует сенсорный экран, программируемый логический контроллер ПЛК, световую индикацию, систему звуковой и световой сигнализации и т. Д.
3. Измерение температуры, измерение давления, компоненты могут нормально работать при высокой температуре, сверхнизкой температуре и высоком уровне вакуума с высокой надежностью.
4. Система управления может отображать текущее состояние всех компонентов всей системы, а также сохранять и обрабатывать информацию о работе и различные данные. Он может предоставить отчет о регистрации всего процесса сублимационной сушки. Он может устанавливать кривую сублимационной сушки, контролировать каждый статус процедуры сублимационной сушки. Он может сигнализировать об отказе или ненормальной ситуации, обеспечивать проверку для обслуживания, оператор может устанавливать и изменять данные и шаги.

Технический параметр